1. Ikhtisar Rolling Mill

Rolling Mill adalah bagian penting dari peralatan industri yang digunakan dalam industri pengerjaan logam dan pembuatan baja untuk membentuk material logam dengan melewatkannya melalui satu atau lebih pasang gulungan yang berputar.
Tujuan utama rolling mill adalah untuk mengurangi ketebalan, menghaluskan struktur butiran, dan meningkatkan sifat mekanik bahan logam, seperti baja, aluminium, tembaga, atau paduan lainnya.

Pabrik penggilingan adalah unit inti dari jalur produksi baja, yang digunakan dalam produksi baja pengerolan panas, pengerolan dingin, batangan, kawat, pelat, dan bagian.
Mereka penting untuk mengubah produk setengah jadi seperti billet, Bloom, dan lembaran menjadi produk jadi seperti pelat baja, strip, batang, dan balok.

2. Prinsip Kerja

Prinsip kerja rolling mill didasarkan pada deformasi logam-plastik di bawah tekanan.
Ketika billet yang dipanaskan atau dingin melewati gulungan yang berputar, tegangan tekan dan gaya gesekan menyebabkan penampang billet berkurang dan panjangnya bertambah, sehingga membentuk bentuk dan dimensi yang diinginkan.

Langkah-langkah proses utama meliputi:

1. Memberi Makan Billet: Billet dipandu ke dalam celah gulungan.

2. Deformasi Bergulir: Gulungan memberikan tekanan, mengurangi ketebalan atau diameter billet.

3. Pemanjangan dan Pembentukan: Logam memanjang dengan tetap menjaga kekekalan volume.

4. Pendinginan dan Pelurusan: Produk yang digulung didinginkan, diatur, dan diluruskan.

Pabrik penggilingan memastikan deformasi yang seragam melalui kontrol celah gulungan, kecepatan, dan suhu yang tepat, sehingga mencapai toleransi dimensi dan kualitas permukaan yang akurat.

3. Komposisi Struktural

Rolling Mill standar terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:

1. Dudukan Pabrik (Bingkai):
   Memberikan dukungan struktural dan kekakuan untuk proses penggulungan.

2. gulungan:
   Komponen kerja inti yang memampatkan dan membentuk logam. Gulungan terbuat dari baja paduan tempa dengan ketahanan aus yang tinggi.

3. Bantalan Gulung dan Rumah:
   Pastikan rotasi gulungan lancar dan distribusi beban.

4. Sistem Penggerak:
   Termasuk motor utama, peredam roda gigi, kopling, dan spindel, yang mentransmisikan daya ke gulungan.

5. Sistem Penyesuaian:
   Mengontrol celah dan tekanan gulungan, seringkali menggunakan mekanisme hidrolik atau sekrup.

6. Sistem Pendinginan dan Pelumasan:
   Mendinginkan gulungan dan permukaan logam untuk menjaga stabilitas dan kualitas permukaan.

7. Sistem Otomasi dan Kontrol:
   PLC atau sistem yang dikendalikan komputer yang mengatur kecepatan putaran, suhu, dan tegangan.

8. Meja Gulung (Roller Conveyor):
   Mengangkut billet dan material canai antar stand pabrik.

4. Klasifikasi Rolling Mill

Rolling mill diklasifikasikan berdasarkan suhu proses, jenis produk, dan struktur:

1. Berdasarkan Suhu Proses:

• Hot Rolling Mill: Untuk memproses billet yang dipanaskan di atas suhu rekristalisasi.

• Cold Rolling Mill: Untuk memurnikan dan menyelesaikan logam dingin dengan presisi tinggi.

2. Berdasarkan Jenis Produk:

• Plate Rolling Mill (untuk pelat baja)

• Pabrik Penggilingan Batang dan Kawat

• Bagian Rolling Mill (untuk balok, saluran, dll)

• Pabrik Penggilingan Strip

3. Dengan Pengaturan Stand:

• Pabrik Dua Tinggi (reversibel atau non-reversibel)

• Pabrik Tiga Tinggi

• Pabrik Empat Tinggi

• Cluster atau Sendzimir Mill (untuk penggulungan ultra-tipis)

4. Berdasarkan Jenis Penggerak:

• Pabrik Penggilingan Mekanis

• Rolling Mill Hidraulik atau Servo

5. Karakteristik Kinerja

1. Presisi Tinggi:
   Celah gulungan dan tekanan gulungan dikontrol dalam rentang mikrometer.

2. Kekuatan dan Kekakuan Tinggi:
   Dirancang untuk menangani kekuatan bergulir yang besar.

3. Operasi Berkelanjutan:
   Mampu beroperasi 24 jam dengan downtime minimal.

4. Otomatisasi Tinggi:
   PLC, HMI, dan sistem umpan balik yang terintegrasi memastikan pemantauan waktu nyata.

5. Efisiensi Energi:
   Penggerak motor tingkat lanjut dan pengereman regeneratif mengurangi konsumsi daya.

6. Kualitas Permukaan Luar Biasa:
   Finishing gulungan yang halus menghasilkan produk bebas cacat.

6. Bidang Aplikasi

Rolling mill banyak digunakan di:

• Pabrik Baja dan Besi

• Pengolahan dan Manufaktur Logam

• Produksi Bahan Konstruksi

• Industri Otomotif dan Pembuatan Kapal

• Manufaktur Material Dirgantara

7. Pemeliharaan dan Keamanan

Untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan masa pakai yang lama:

1. Periksa keausan gulungan secara teratur dan ganti bila perlu.

2. Pantau level oli, sistem hidrolik, dan titik pelumasan.

3. Periksa suhu dan keselarasan bantalan.

4. Jaga kebersihan air pendingin dan filter.

5. Kalibrasi sensor dan perangkat kontrol secara berkala.

Kesimpulan

Rolling Mill memainkan peran penting dalam teknik metalurgi modern.
Ini tidak hanya menentukan kualitas produk dan efisiensi produksi tetapi juga mencerminkan tingkat teknologi industri pembuatan baja secara keseluruhan.
Dengan kemajuan pesat dalam otomatisasi, kecerdasan, dan teknologi hemat energi, rolling mill modern menjadi lebih efisien, akurat, dan ramah lingkungan, memimpin industri baja menuju pembangunan berkelanjutan yang berkualitas tinggi.