1. Ikhtisar Bagian Mesin Pelurus Baja

Mesin Pelurus Baja Bagian adalah peralatan penting yang digunakan dalam industri pembentukan dan pengerolan logam, terutama dirancang untuk mengoreksi kelurusan dan penyimpangan bentuk baja bagian seperti balok H, balok I, baja saluran, baja sudut, dan batang datar setelah penggulungan atau perlakuan panas.

Selama proses pengerolan, baja bagian sering mengalami pembengkokan, puntiran, atau pembengkokan akibat distribusi suhu yang tidak merata, tegangan sisa, atau deformasi mekanis. Mesin pelurus menghilangkan cacat ini dengan menerapkan tekanan terkontrol melalui beberapa roller, memastikan bahwa bagian baja memenuhi toleransi kelurusan dan akurasi geometri yang disyaratkan sebelum memasuki tahap pemrosesan selanjutnya seperti pemotongan, perakitan, atau pengelasan.

Peralatan tersebut memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk, presisi dimensi, dan efisiensi produksi secara keseluruhan. Ini banyak digunakan di pabrik baja, pabrik mesin berat, pembuatan kapal, konstruksi, dan industri manufaktur jembatan.

2. Prinsip Kerja

Prinsip kerja Mesin Pelurus Baja Bagian didasarkan pada koreksi lentur elastis dan plastis. Mesin ini biasanya terdiri dari beberapa rol pelurus atas dan bawah, yang disusun bergantian. Ketika baja bagian bengkok melewati sistem roller, baja tersebut mengalami pembengkokan berulang kali dalam arah yang berlawanan. Proses ini mendistribusikan kembali tekanan internal dan menghilangkan sisa deformasi, sehingga menghasilkan produk yang diluruskan.

Besarnya tekanan dan celah roller disesuaikan secara cermat berdasarkan kekuatan material, ukuran bagian, dan kelengkungan benda kerja. Untuk balok H atau balok I yang besar, mekanisme penyetelan hidraulik digunakan untuk mengontrol posisi roller secara tepat.

Mesin pelurus modern menggunakan sistem kontrol servo hidrolik dan alat pengukur otomatis untuk memastikan koreksi yang akurat tanpa merusak permukaan atau geometri flensa.

3. Komponen Struktural

Mesin Pelurus Baja Bagian yang khas terdiri dari bagian-bagian utama berikut:

1. Bingkai Utama:
   Struktur baja las tugas berat memberikan kekakuan tinggi dan ketahanan getaran.

2. Pelurus Rol:
   Biasanya 5 hingga 11 rol terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan permukaan yang diperkeras dan dipoles untuk mencegah keausan dan kerusakan permukaan.

3. Kursi Roller Atas dan Bawah:
   Dapat disesuaikan secara mekanis atau hidrolik untuk berbagai ukuran baja.

4. Sistem Transmisi:
   Termasuk motor utama, peredam roda gigi, kopling, dan penggerak rantai atau roda gigi untuk memutar roller.

5. Sistem Hidraulik:
   Mengontrol penyesuaian celah roller, gaya penekanan, dan fungsi pengangkatan.

6. Sistem Pengukuran dan Kontrol:
   Dilengkapi dengan encoder, sensor perpindahan, dan PLC untuk kontrol koreksi otomatis.

7. Perangkat Pengumpanan dan Pengosongan:
   Roller atau konveyor yang memandu material masuk dan keluar dengan lancar.

8. Sistem Pelumasan dan Pendinginan:
   Memastikan pengoperasian bantalan dan permukaan roller yang stabil dalam jangka panjang.

9. Kabinet Kontrol Listrik:
   Mengintegrasikan semua sistem otomasi dan keselamatan, sering kali termasuk layar sentuh HMI.

4. Fitur Kinerja

1. Presisi Pelurusan Tinggi:
   Mencapai toleransi kelurusan dalam 1–2 mm/m.

2. Rentang Aplikasi Luas:
   Cocok untuk berbagai bagian baja seperti baja H-beam, I-beam, saluran, dan sudut.

3. Penyesuaian Hidraulik:
   Memungkinkan kontrol tekanan dan jarak roller yang cepat dan tepat.

4. Sistem Kontrol Otomatis:
   PLC + HMI memastikan pengoperasian yang stabil dan cerdas.

5. Efisiensi dan Keandalan Tinggi:
   Proses pelurusan berkelanjutan dengan kebisingan dan getaran rendah.

6. Perawatan yang Tahan Lama dan Mudah:
   Desain modular dengan bahan tahan aus memperpanjang masa pakai.

7. Perlindungan Keamanan:
   Dilengkapi dengan sistem beban berlebih, suhu, dan penghentian darurat.

5. Sistem Pengendalian

Mesin pelurus baja bagian modern dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas berbasis PLC, yang secara otomatis menyesuaikan posisi roller berdasarkan umpan balik waktu nyata. Antarmuka HMI memungkinkan operator memasukkan parameter material seperti jenis bagian, ukuran, dan persyaratan kelurusan, setelah itu sistem mengoptimalkan parameter koreksi secara otomatis.

Model-model canggih mencakup sistem deteksi kelurusan laser dan teknologi sinkronisasi servo-hidraulik, memungkinkan kontrol presisi dalam mikron dan mencapai kualitas koreksi yang konsisten untuk produksi massal.

6. Aplikasi

• Pabrik Rolling Baja:
  Untuk pelurusan balok dan saluran pascapenggulungan.

• Fabrikasi Baja Struktural:
  Memastikan keselarasan yang tepat untuk komponen konstruksi dan jembatan.

• Pembuatan Kapal dan Teknik Lepas Pantai:
  Meluruskan balok bagian berat yang digunakan pada struktur lambung.

• Manufaktur Kereta Api dan Mesin:
  Digunakan untuk bagian bagian berkekuatan tinggi dan rangka mesin.

• Pabrik Pengolahan Logam:
  Untuk distribusi komersial baja bagian yang diluruskan.

7. Pemeliharaan dan Keamanan

1. Periksa rol secara teratur terhadap keausan dan keretakan.

2. Pastikan pelumasan dan kebersihan oli hidrolik.

3. Kalibrasi sensor dan periksa sinyal kontrol setiap bulan.

4. Pantau suhu motor dan bantalan.

5. Jangan pernah melebihi beban terukur atau menyetel rol selama pengoperasian.

Kesimpulan

Mesin Pelurus Baja Bagian sangat diperlukan dalam fabrikasi baja modern, memastikan bahwa baja bagian memenuhi standar dimensi dan struktural yang ketat. Kombinasi presisi hidraulik, kontrol otomatis, dan kekokohan strukturalnya menjamin pelurusan yang efisien dan berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi industri.
Seiring kemajuan teknologi, peralatan tersebut terus berkembang menuju kecerdasan digital, efisiensi energi, dan pengoperasian berkecepatan tinggi, yang menjadi landasan dalam sistem produksi baja pintar.