1. Ikhtisar Mesin Geser Dingin

Mesin Geser Dingin adalah jenis peralatan pemotongan industri yang digunakan untuk memotong billet logam, batangan, pelat, atau produk canai pada suhu kamar, oleh karena itu dinamakan geser “dingin”.
Tidak seperti gunting panas, yang beroperasi pada suhu tinggi selama penggulungan, gunting dingin terutama digunakan setelah pendinginan atau dalam proses pasca penggulungan, di mana material telah mengeras dan memerlukan kontrol dimensi yang presisi tinggi.

Geser dingin biasanya dipasang di ujung jalur penggulungan, sistem potong memanjang, atau bengkel pemrosesan batang baja.
Ia dapat melakukan pemotongan dengan panjang tetap, pemotongan sampel, pemotongan ekor, dan penghilangan cacat dengan akurasi dan keandalan tinggi.
Mesin cold shear modern dilengkapi dengan penggerak hidrolik atau mekanis, kontrol otomatis PLC, dan sistem sinkronisasi servo, memungkinkan pengoperasian otomatis, kinerja stabil, dan presisi yang konsisten.

2. Prinsip Kerja

Mesin Cold Shear bekerja dengan menerapkan gaya geser yang kuat melalui bilah atas dan bawah, yang digerakkan oleh engkol mekanis, roda gila, atau silinder hidrolik.
Ketika billet atau batang baja mencapai panjang pemotongan yang telah ditentukan, sistem kontrol mengirimkan sinyal untuk memicu tindakan pemotongan.
Bilah atas bergerak ke bawah untuk memotong material terhadap bilah bawah yang tidak bergerak, sehingga menghasilkan potongan yang bersih dan akurat.

Urutan kerjanya meliputi:

1. Pemberian Bahan:
   Batang atau pelat baja dimasukkan ke dalam geser melalui roller conveyor atau mekanisme pemandu.

2. Pengukuran Panjang:
   Encoder panjang secara terus menerus mengukur panjang lari.

3. Pemrosesan Sinyal:
   Sistem kontrol (PLC) menghitung kapan harus mengaktifkan geser berdasarkan panjang target dan kecepatan garis.

4. Tindakan Geser:
   Sistem penggerak (mekanis atau hidrolik) menggerakkan bilah untuk memotong material.

5. Memulangkan:
   Bagian yang dipotong dipindahkan ke area penumpukan atau bundling secara otomatis.

Dalam jalur produksi modern berkecepatan tinggi, cold shear dapat beroperasi terus menerus dengan waktu yang tepat, memastikan pemotongan tersinkronisasi dengan material yang bergerak.

3. Komponen Struktural

Mesin Cold Shear yang khas terdiri dari komponen utama berikut:

1. Struktur Bingkai:
   Basis baja las tugas berat memastikan kekakuan dan ketahanan getaran.

2. Bilah Atas dan Bawah:
   Terbuat dari baja paduan tahan aus; bilah dapat diganti dan disesuaikan.

3. Mekanisme Mengemudi:
   Bisa mekanis (engkol dan roda gila) atau hidrolik, tergantung desain.

4. Sistem Kopling dan Rem:
   Mengaktifkan dan menonaktifkan gerakan pada interval yang tepat untuk pemotongan.

5. Alat Pengukur Panjang:
   Encoder atau sensor laser untuk pengukuran panjang material secara akurat.

6. Sistem Transmisi:
   Mentransfer tenaga dari motor ke poros engkol atau pompa hidrolik.

7. Sistem Hidraulik (jika dilengkapi):
   Termasuk stasiun pompa, katup, dan silinder untuk menggerakkan pergerakan bilah.

8. Kabinet Kontrol (PLC):
   Unit kontrol pusat untuk pengaturan waktu dan pemantauan otomatis.

9. Sistem Pelumasan:
   Memastikan gerakan halus dan mencegah keausan.

10. Penjagaan Keamanan:
    Penutup pelindung dan pemberhentian darurat untuk keselamatan operator.

4. Fitur dan Keunggulan Teknis

1. Presisi Pemotongan Tinggi:
   Akurasi panjang dalam ±1 mm.

2. Kekuatan Geser yang Kuat:
   Cocok untuk memotong billet dengan diameter hingga 400 mm.

3. Efisiensi Tinggi:
   Mampu melakukan 60–120 pemotongan per menit tergantung pada material dan sistem penggerak.

4. Otomatisasi:
   Kontrol PLC terintegrasi untuk pengoperasian otomatis penuh.

5. Kebisingan dan Getaran Rendah:
   Keseimbangan dinamis dan struktur redaman yang dioptimalkan.

6. Daya tahan:
   Bilah paduan dan rangka kokoh memastikan masa pakai yang lama.

7. Perawatan Mudah:
   Struktur modular memungkinkan penggantian komponen dengan mudah.

8. Kemampuan beradaptasi:
   Frekuensi pemotongan dan pukulan yang dapat disesuaikan untuk bahan yang berbeda.

5. Sistem Pengendalian

Sistem kendali merupakan “otak” dari mesin cold shear.
Biasanya mencakup:

• PLC (Programmable Logic Controller): Menangani logika dan pengaturan waktu.

• HMI (Antarmuka Manusia-Mesin): Menampilkan data operasi dan alarm.

• Encoder: Mengukur panjang material secara real time.

• Unit Kontrol Servo: Menyesuaikan waktu geser agar sesuai dengan kecepatan garis.

• Sirkuit Interlock dan Keselamatan: Pastikan pengoperasian yang aman dan terkoordinasi.

Model tingkat lanjut menggunakan kontrol loop tertutup, di mana umpan balik real-time memastikan setiap pemotongan sesuai dengan panjang yang telah ditentukan bahkan selama variasi kecepatan.

6. Aplikasi

• Garis Bergulir Baja:
  Memotong billet, batangan, atau batangan pada suhu kamar.

• Pabrik Pengecoran Berkelanjutan:
  Memotong billet yang didinginkan setelah tempat tidur pendingin.

• Pengolahan Pelat Logam:
  Memotong lembaran baja menjadi panjang tetap untuk keperluan otomotif, pembuatan kapal, atau konstruksi.

• Produksi Pipa dan Tabung:
  Memotong bagian pipa sebelum dibentuk atau dikemas.

• Tanaman Rebar dan Batang Kawat:
  Memotong batangan yang sudah jadi menjadi panjang komersial standar.

7. Pemeliharaan dan Keamanan

1. Periksa kondisi mata pisau secara teratur dan pertajam atau ganti jika perlu.

2. Periksa level oli dan kebersihan sistem hidrolik.

3. Periksa pelumasan dan keselarasan bantalan.

4. Uji kopling, rem, dan interlock pengaman setiap bulan.

5. Jaga kebersihan dan kalibrasi sensor dan encoder.

6. Jangan pernah melebihi kapasitas pemotongan terukur.

Kesimpulan

Mesin Cold Shear memainkan peran penting dalam industri pengolahan baja dan logam modern.
Ini menggabungkan presisi mekanis, otomatisasi, dan daya tahan, menawarkan solusi andal untuk memotong billet, batangan, dan pelat yang didinginkan dengan akurasi dan efisiensi tinggi.
Dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi kontrol servo, hidrolik, dan digital,
cold shears berevolusi menuju kecepatan yang lebih tinggi, efisiensi energi yang lebih baik, dan pengoperasian yang lebih cerdas,
menjadikannya sangat diperlukan di masa depan produksi baja cerdas.