1. Ikhtisar Pabrik Blooming Otomatis

Pabrik Blooming Otomatis (Automatic Blooming Mill) adalah peralatan penting dalam pembuatan baja dan industri rolling, terutama digunakan untuk mereduksi batangan baja berukuran besar atau cetakan mekar terus menerus menjadi billet atau lembaran yang lebih kecil dan seragam untuk proses rolling selanjutnya.
Ini berfungsi sebagai peralatan deformasi tahap pertama dalam jalur pengerolan panas dan menentukan kualitas, akurasi dimensi, dan struktur internal produk baja hilir.

Fitur “otomatis” mengacu pada penggunaan otomatisasi, penyesuaian hidraulik, dan sistem kontrol cerdas untuk mewujudkan pengoperasian yang berkelanjutan, presisi, dan tanpa awak, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, kualitas produk, dan keselamatan.

2. Prinsip Kerja

Prinsip kerja Pabrik Mekar otomatis didasarkan pada deformasi logam-plastik di bawah suhu tinggi dan gaya tekan.
Ingot atau mekar, dipanaskan hingga sekitar 1.200°C, dimasukkan di antara gulungan kerja yang berputar. Di bawah tekanan penggulungan, penampang melintangnya berkurang sementara panjangnya bertambah, membentuk produk setengah jadi yang lebih kecil dan memanjang.

Selama proses ini, sistem kontrol otomatis terus memantau dan menyesuaikan parameter utama seperti:

• Gaya bergulir dan torsi,

• Roll gap dan sinkronisasi kecepatan,

• Suhu logam,

• Rasio pemanjangan dan akurasi bentuk.

Pabrik mekar otomatis modern sering kali menggunakan perangkat sekrup hidrolik, kontrol celah gulungan otomatis (AGC), dan sistem kontrol komputer otomatisasi level 2 untuk memastikan deformasi yang seragam dan dimensi yang presisi.

3. Komposisi Struktural

Pabrik Blooming Otomatis yang khas terdiri dari bagian-bagian penting berikut:

1. Dudukan Pabrik (Bingkai):
   Memberikan kekuatan dan kekakuan mekanis untuk menahan gaya gelinding yang tinggi. Biasanya terbuat dari baja tuang atau struktur baja yang dilas.

2. Gulungan Kerja dan Gulungan Cadangan:
   Komponen utama yang merusak logam. Gulungan terbuat dari baja paduan tempa dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.

3. Sistem Penggerak Utama:
   Termasuk Motor AC/DC, peredam roda gigi, poros kopling, dan roda gila, yang bertanggung jawab atas transmisi torsi.

4. Sistem Sekrup Hidraulik:
   Menyesuaikan celah gulungan secara tepat melalui silinder hidrolik dan sensor tekanan.

5. Sistem Kontrol Otomasi:
   Menggunakan PLC dan kontrol komputer untuk mengatur kecepatan, tekanan, dan dimensi produk.

6. Meja Gulung dan Sistem Manipulator:
   Mengangkut dan memposisikan batangan atau bunga sebelum dan sesudah penggulungan.

7. Sistem Pendinginan dan Pelumasan:
   Memastikan suhu gulungan stabil dan mencegah panas berlebih.

8. Perangkat Pengukur dan Umpan Balik:
   Sertakan sensor laser, pencitra termal, dan detektor perpindahan untuk memantau proses penggulungan.

4. Fitur Teknis

1. Otomatisasi Penuh:
   Pengumpanan, penggulungan, dan pengosongan otomatis mengurangi intervensi manual.

2. Kekuatan Bergulir Tinggi:
   Dirancang untuk deformasi tugas berat pada batangan atau bunga besar.

3. Kontrol Presisi Hidraulik:
   Akurasi kontrol celah gulungan bisa mencapai ±0,05 mm.

4. Produktivitas Tinggi:
   Pengoperasian berkelanjutan dengan waktu antar lintasan yang singkat akan meningkatkan throughput.

5. Efisiensi Energi:
   Dilengkapi dengan sistem penggerak regeneratif dan manajemen beban cerdas.

6. Kualitas Stabil:
   Kontrol tingkat lanjut memastikan geometri billet dan struktur internal yang konsisten.

5. Jenis Pabrik Blooming Otomatis

Menurut struktur dan aplikasinya, pabrik mekar otomatis dapat dibagi menjadi:

1. Pabrik Mekar Terbalik Dua Tinggi

• Bentuk paling sederhana, menggunakan dua gulungan yang berputar dua arah.

• Cocok untuk skala produksi kecil dan menengah.

2. Pabrik Mekar Tiga Tinggi

• Menampilkan tiga gulungan; arah putaran bergantian antara gulungan atas dan bawah tanpa membalik.

• Produktivitas lebih tinggi, waktu menganggur lebih sedikit.

3. Pabrik Mekar Empat Tinggi atau Multi-Berdiri

• Digunakan untuk penggulungan terus menerus skala besar.

• Memberikan kekakuan yang lebih baik, bagian akhir yang lebih tipis, dan distribusi tekanan yang stabil.

6. Bidang Aplikasi

Pabrik mekar otomatis terutama digunakan di:

• Pabrik baja yang memproduksi billet, Bloom, dan Slab;

• Jalur pengerolan baja terintegrasi untuk baja batangan, kawat, dan bagian;

• Manufaktur baja khusus, termasuk baja perkakas dan baja paduan;

• Pipa mulus dan produksi material tempa.

7. Pemeliharaan dan Pengoperasian

Untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang, praktik pemeliharaan berikut direkomendasikan:

1. Pemeriksaan rutin terhadap keausan gulungan dan kondisi pelumasan.

2. Pemantauan tekanan sistem hidrolik dan kebersihan oli.

3. Pemeriksaan keselarasan gulungan dan dudukan gilingan.

4. Kalibrasi sensor dan perangkat otomasi.

5. Overhaul berkala pada komponen penggerak dan transmisi.

Kesimpulan

Automatic Blooming Mill mewakili modernisasi dan kecerdasan industri rolling baja.
Kontrolnya yang canggih, kekuatan tinggi, dan kemampuan otomasi menjadikannya bagian penting dari setiap pabrik baja terintegrasi.
Dengan inovasi teknologi yang berkelanjutan, hal ini akan memainkan peran yang lebih besar dalam mencapai efisiensi tinggi, presisi tinggi, dan manufaktur ramah lingkungan di industri baja global.