1. Ikhtisar Geser Pemotong Billet Hidraulik

Geser Pemotong Billet Hidraulik adalah mesin metalurgi khusus yang dirancang untuk memotong billet baja menjadi panjang tetap menggunakan gaya hidrolik sebagai sumber penggerak utama.
Ini adalah komponen penting dalam jalur produksi pengecoran dan penggulungan kontinyu, terutama digunakan untuk memotong billet panas atau dingin dengan penampang persegi, persegi panjang, atau bulat.

Tidak seperti gunting engkol mekanis tradisional, geser billet hidrolik menggunakan silinder hidrolik untuk menghasilkan dan mengontrol gaya pemotongan, menawarkan gerakan halus, presisi tinggi, getaran rendah, dan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap berbagai ukuran billet dan tingkat kekerasan.

Hal ini banyak diterapkan di pabrik baja, pabrik penempaan, jalur produksi rebar, dan bengkel persiapan bahan metalurgi, memainkan peran penting dalam memastikan kualitas billet dan efisiensi pemotongan.

2. Prinsip Kerja

Geser Pemotongan Billet Hidraulik beroperasi berdasarkan transmisi tekanan hidrolik.
Ketika billet mencapai posisi pemotongan yang telah ditentukan, sistem hidrolik akan mengaktifkan satu atau lebih silinder hidrolik untuk menggerakkan blade atas ke bawah, sehingga menggeser billet ke blade bawah yang tetap.

Proses pemotongan terdiri dari empat tahap:

1. Tahap Pemosisian:
   Sensor dan encoder mengukur panjang billet dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.

2. Tahap Tekanan:
   Pompa hidrolik membangun tekanan di dalam silinder, mengubah energi hidrolik menjadi gaya mekanik.

3. Tahap Pemotongan:
   Piston menggerakkan bilah atas ke bawah untuk memotong billet dengan rapi, menyelesaikan satu siklus.

4. Tahap Kembali:
   Silinder hidrolik bergerak mundur, mengembalikan bilah ke posisi awal untuk pemotongan berikutnya.

Karena kontrol hidraulik loop tertutup, geser menghasilkan keluaran gaya yang stabil dan pengoperasian yang lancar, bahkan dalam kondisi tugas berat yang terus menerus.

3. Komposisi Struktural

Geser Pemotongan Billet Hidraulik yang khas terdiri dari komponen utama berikut:

1. Bingkai Utama:
   Struktur baja las tugas berat yang dirancang untuk kekakuan dan ketahanan getaran.

2. Bilah Atas dan Bawah:
   Terbuat dari baja perkakas paduan berkekuatan tinggi (H13, Cr12MoV) dengan perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.

3. Silinder Hidraulik:
   Aktuator inti yang menggerakkan bilah atas bergerak linier untuk pemotongan.

4. Stasiun Hidrolik:
   Memberikan tekanan oli, termasuk pompa, motor, katup, tangki oli, dan unit pendingin.

5. Sistem Pasokan Minyak:
   Termasuk saluran pipa, filter, dan pengatur tekanan untuk menjaga aliran hidrolik tetap bersih dan stabil.

6. Sistem Kontrol (PLC + HMI):
   Mengontrol pengumpanan billet, sinkronisasi pemotongan, pergerakan blade, dan diagnostik kesalahan.

7. Meja Roller Pengumpanan dan Pengosongan:
   Pastikan transportasi dan pemosisian billet lancar.

8. Sistem Pendinginan dan Pelumasan:
   Mencegah bilah terlalu panas dan meminimalkan keausan selama pengoperasian jangka panjang.

9. Perangkat Keamanan:
   Termasuk penutup pelindung, penghentian darurat, sakelar batas, dan sistem perlindungan beban berlebih.

4. Kinerja Teknis dan Keunggulan

1. Kekuatan Pemotongan Tinggi:
   Sistem hidraulik memberikan tekanan yang dapat disesuaikan hingga 25–40 MPa, cocok untuk billet hingga 300×300 mm.

2. Pengoperasian yang Lancar:
   Tidak ada beban benturan atau guncangan mekanis selama pengoperasian.

3. Presisi Pemotongan Tinggi:
   Kesalahan pemosisian dalam ±1,5 mm dalam mode otomatis.

4. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat:
   Cocok untuk berbagai bentuk billet (persegi, bulat, persegi panjang).

5. Kebisingan dan Getaran Rendah:
   Gerakan hidrolik meminimalkan dampak kebisingan mekanis.

6. Kontrol Otomatis:
   Dilengkapi dengan PLC dan sistem servo untuk sinkronisasi dengan rolling line.

7. Perawatan Mudah:
   Lebih sedikit suku cadang mekanis dan komponen aus dibandingkan gunting engkol.

8. Keamanan dan Keandalan:
   Pemantauan beban berlebih, suhu oli, dan tekanan memastikan pengoperasian yang aman.

5. Sistem Pengendalian dan Otomasi

Gunting billet hidraulik modern dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, biasanya didasarkan pada arsitektur layar sentuh PLC + HMI.

Fungsi kontrol utama meliputi:

• Pengukuran billet otomatis dan kontrol panjang

• Pemantauan tekanan dan suhu hidrolik secara real-time

• Deteksi kesalahan dan tampilan alarm

• Sinkronisasi dengan kecepatan rolling mill

• Mode operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh

Sistem canggih dapat mengintegrasikan katup proporsional servo-hidraulik untuk mencapai kontrol gerakan yang presisi, meningkatkan konsistensi pemotongan pada kecepatan tinggi.

6. Bidang Aplikasi

Geser Pemotong Billet Hidraulik banyak digunakan di:

• Jalur produksi pengecoran dan penggulungan berkelanjutan

• Pabrik pengolahan rebar dan batang kawat

• Bengkel penyimpanan billet dan pemotongan panjang

• Garis penempaan dan pembentukan baja

• Fasilitas pengujian dan penelitian metalurgi

Mesin ini dapat menangani billet panas (hingga 900°C) dan billet dingin, sehingga memastikan bagian potongan yang halus dan berkualitas tinggi.

7. Pemeliharaan dan Pengoperasian

Untuk memastikan stabilitas dan presisi jangka panjang, operator harus mengikuti pedoman perawatan berikut:

1. Periksa dan ganti oli hidrolik secara rutin setiap 6–12 bulan.

2. Bersihkan filter oli dan periksa kebocoran.

3. Pantau suhu oli (harus tetap di bawah 60°C).

4. Periksa keausan mata pisau dan pertajam atau ganti jika sudah penuh.

5. Periksa udara di sirkuit hidrolik dan segera keluarkan.

6. Kalibrasi sensor dan encoder posisi secara teratur.

7. Pastikan sakelar penghenti darurat berfungsi dengan baik.

Kesimpulan

Geser Pemotongan Billet Hidraulik mewakili solusi modern, efisien, dan tepat untuk pemotongan panjang billet di industri baja.
Kombinasi tenaga hidrolik, kontrol elektronik, dan teknologi otomasi memastikan kinerja unggul, masa pakai yang lama, dan keselamatan operasional.
Seiring dengan terus berkembangnya desain cerdas dan hemat energi, geser billet hidrolik akan tetap menjadi komponen kunci dalam sistem produksi baja tingkat lanjut.